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耐擦洗摩擦儀/耐擦洗試驗(yàn)儀的多樣化設(shè)計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗(yàn)。通常應(yīng)用于內(nèi)墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗(yàn)中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進(jìn)行耐摩擦試驗(yàn)。
耐擦洗摩擦儀測試原理
1．在電機(jī)的驅(qū)動下，帶動摩擦頭往復(fù)運(yùn)動。同時根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)測試要求，調(diào)整好儀器的運(yùn)動速率和運(yùn)動行程；
2．不同標(biāo)準(zhǔn)需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過更換摩擦頭可以實(shí)現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時可以加載不同的作用力。
測試標(biāo)準(zhǔn)
此款水平燃燒測試儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：
油漆、清漆：ISO 11998；
內(nèi)墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828；ASTM D2486
地板蠟：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術(shù)規(guī)格
運(yùn)動頻次：37±1；
行程：＞300mm；
儀器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm；
計時：精確至0.1s；
重量：15kg
電源：220V，50Hz；

選配清單
擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求、標(biāo)準(zhǔn)定制，以實(shí)際訂單為準(zhǔn)：
主機(jī)1臺；
托盤1件；
緊固夾2只；
玻璃襯板1件；
銅條1只（根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備）；
刷子1套（根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備）；
電源線1只；

儀器的組成與使用

儀器主要由主機(jī)機(jī)箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：
儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達(dá)和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數(shù)的預(yù)先設(shè)置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運(yùn)動),洗刷的動力由一個可調(diào)的蠕動泵精確提供?？刂平缑婵烧{(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù)，擦洗毛刷的運(yùn)動頻率等。

操作步驟
儀器準(zhǔn)備
試驗(yàn)儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗(yàn)儀需放置在一個合適的高度以便試驗(yàn)人員進(jìn)行操作；
插上電源并打開旁邊的電源開關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz；
使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動；
放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可；
 儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。
試樣準(zhǔn)備和測試
不同的材料相對應(yīng)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相對的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。
測試方法A
充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5％相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。
將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。
在開始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后，若沒有失效，取出刷子（不要沖洗），再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。
當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機(jī)器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達(dá)到終點(diǎn)。
測試兩條涂層。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30％，測試第三條涂層。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個，對剩余的結(jié)果求平均值。
測試方法B
充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料（含參考涂料）準(zhǔn)備三組樣品板。涂層應(yīng)盡量同時拉出，涂層部分應(yīng)在樣品的中部。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天。
與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。
在開始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在右側(cè)具是參考涂料，而第二個樣品板左側(cè)為參考涂料。
分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線（擦洗痕跡）的循環(huán)次數(shù)。如果必要，